Cómo alinear el husillo con los conos y el juego de centrado
Uno de los pasos clave al taladrar orificios en maquinaria de construcción e industrial es la alineación y el ajuste del eje.
La precisión de la reparación, la vida útil de los casquillos y la geometría general del componente dependen de que esta operación se realice correctamente. Incluso una ligera desalineación del eje puede provocar torceduras, un funcionamiento desigual y un desgaste acelerado de las conexiones.
En este artículo trataremos en detalle cómo alinear correctamente el husillo con conos y un kit de centrado, qué herramientas se necesitan y qué hay que tener en cuenta al trabajar.
Preparación del componente para el montaje
La superficie del componente debe prepararse adecuadamente antes de la instalación.
Cualquier capa de suciedad, óxido, residuo de soldadura o pintura afectará a la precisión de la alineación. Las superficies a las que se soldarán las placas de centrado deben limpiarse y alinearse a fondo. Esto garantizará un contacto metálico estable y evitará la inclinación durante la soldadura.
Si quieres saber qué método de reacondicionamiento elegir – mandrinado o rectificado de casquillos– lee el artículo Rectificado de casquillos o rectificado de superficies.
1. alineación del eje con los conos
(no incluido en el kit estándar)
Si el agujero tiene un desgaste mínimo (hasta 2 mm) y no tiene un óvalo claro, se pueden utilizar conos. Éste es uno de los métodos más fáciles y rápidos de ajustar el husillo.
El proceso es el siguiente:
- Se colocan dos conos del diámetro adecuado en el husillo.
- Los conos fijan el husillo al componente.
- A continuación, mide la distancia del husillo a los ejes, bordes o elementos estructurales adyacentes para asegurarte de que todo está alineado simétricamente.
Para una comprobación adicional, puedes utilizar un nivel láser para comprobar visualmente la concentricidad. Si el plano de la pieza y el eje del husillo coinciden, puedes pasar a la siguiente fase: la instalación de los soportes.
Puedes leer más sobre la propia tecnología de perforación móvil en el artículo
Perforación móvil: la clave para la reparación eficaz de maquinaria pesada.
Sin embargo, el uso de conos no siempre es posible. Si el agujero está
2. juego de centrado – alineación precisa con cualquier desgaste
El kit de centrado consta de
- dos anillos,
- seis tornillos,
- y seis placas que se sueldan al componente.
Antes de la instalación, asegúrate de que las baldosas se han limpiado de pintura y óxido y de que la superficie de debajo es uniforme. Incluso un ligero desnivel o una gota de lechada vieja pueden causar un error de alineación.
Primero monta el kit, determina el centro del orificio y suelda las placas por puntos. Esto permite retirarlas fácilmente en caso necesario sin dañar el componente.
Disposición de los tornillos y preparación del kit
Ajuste del tornillo recomendado:
- un tornillo en la parte inferior (posición de las 6 en punto),
- dos tornillos en la parte superior (posiciones 10 y 14 en punto).
Esta disposición facilita el ajuste vertical y horizontal. Una vez soldadas las placas en su sitio, hay que aflojar los tornillos y girar el anillo; los tornillos no deben bloquear las roscas.
En el vídeo, los tornillos se han colocado al revés debido a la naturaleza del diseño.
Comprobación de la concentricidad – herramientas y método
En esta fase se realiza un centrado preciso.
Para esta operación se pueden utilizar dos herramientas:
- vara de medir (stichmas),
- o un cuchillo de torno (si no tienes un palo a mano).
Coloca los palos en la barra y fíjalos con el tornillo de fijación.
Al girar el husillo, medimos la menor distancia desde el eje del husillo hasta el borde del agujero. Dividimos la dimensión resultante por la mitad y luego apretamos suavemente los tornillos de los anillos hasta que la holgura en toda la circunferencia sea igual.
Si la distancia entre el pasador y el borde del agujero es igual en varios puntos, el husillo se ha ajustado correctamente. A continuación, repetimos el procedimiento en el segundo lado y volvemos a comprobar el primero para excluir desviaciones tras el ajuste.
El principio es sencillo:
«Siete veces medida, una vez cortada».
Una alineación precisa lleva tiempo, pero es la base de una reparación sólida y duradera.
Finalización del montaje y transición a la perforación
Una vez comprobada la alineación, se pueden soldar los soportes en su sitio, retirar el kit de centrado y montar la máquina.
El trabajo de Borweld utiliza un sistema compacto y preciso Perforadora Borweld Smart: precisión, movilidad y calidad europeaque nos permite realizar el reacondicionamiento de perforaciones sin desmontar los componentes.
Puedes leer más sobre por qué construimos nuestra propia máquina en el artículo
Mandrinadora móvil de un profesional: por qué construimos nuestra propia máquina.
Resumen
El uso de conos o de un juego de centrado son dos formas probadas de alinear el eje coaxialmente al taladrar agujeros.
Si el agujero está sólo ligeramente desgastado – los conos permiten alinear el eje con rapidez y precisión.
Si el agujero está más desgastado o distorsionado – un juego de centrado garantiza una alineación precisa incluso en condiciones difíciles.
Este método funciona especialmente bien para reparar maquinaria de construcción, de carreteras, portuaria y agrícola. Permite trabajar con cualquier grado de desgaste, garantizando la precisión, la estabilidad y la seguridad del proceso.
Para un centrado más preciso, también utilizamos una estación total, a menudo empleada para componentes de grúas y grandes diámetros.
En combinación con las modernas máquinas móviles Borweld, conseguimos la máxima eficacia en las reparaciones: de forma rápida, fiable y con total precisión.
📖 También te recomendamos:
