Ausrichten der Spindel mit Konen und Zentrierset
Einer der wichtigsten Schritte beim Bohren von Löchern in Bau- und Industriemaschinen ist die Ausrichtung der Spindel.
Die Genauigkeit der Reparatur, die Lebensdauer der Buchsen und die Gesamtgeometrie des Bauteils hängen davon ab, dass dieser Vorgang korrekt ausgeführt wird. Schon eine leichte Fehlausrichtung der Achse kann zu Schiefstellungen, ungleichmäßigem Betrieb und beschleunigtem Verschleiß der Verbindungen führen.
In diesem Artikel besprechen wir im Detail, wie Sie die Spindel mit Konen und einem Zentriersatz richtig ausrichten, welche Werkzeuge benötigt werden und worauf Sie bei der Arbeit achten müssen.
Vorbereitung des Bauteils für die Montage
Die Oberfläche des Bauteils muss vor dem Einbau ordnungsgemäß vorbereitet werden.
Jede Schmutzschicht, Rost, Schweißrückstände oder Farbe beeinträchtigt die Genauigkeit der Ausrichtung. Die Oberflächen, auf die die Zentrierplatten geschweißt werden sollen, müssen gründlich gereinigt und ausgerichtet werden. Dadurch wird ein stabiler Metallkontakt gewährleistet und ein Verrutschen beim Schweißen vermieden.
Wenn Sie wissen möchten, welche Aufbereitungsmethode Sie wählen sollten – Aufbohren von Buchsen oder Aufschweißen– lesen Sie den Artikel Aufbohren von Buchsen oder Auftragen von Oberflächen.
1. Spindelausrichtung mit Konus
(nicht im Standard-Kit enthalten)
Wenn die Bohrung nur wenig abgenutzt ist (bis zu 2 mm) und kein deutliches Oval aufweist, können Sie Kegel verwenden. Dies ist eine der einfachsten und schnellsten Methoden zum Einstellen der Spindel.
Der Vorgang läuft folgendermaßen ab:
- Zwei Kegel mit dem entsprechenden Durchmesser werden auf die Spindel gesetzt.
- Die Konen befestigen die Spindel an der Komponente.
- Messen Sie dann den Abstand von der Spindel zu benachbarten Achsen, Kanten oder Strukturelementen, um sicherzustellen, dass alles symmetrisch ausgerichtet ist.
Für eine zusätzliche Kontrolle können Sie eine Laserwasserwaage verwenden, um den Rundlauf visuell zu überprüfen. Wenn die Ebene des Werkstücks und die Achse der Spindel übereinstimmen, können Sie zum nächsten Schritt übergehen – dem Einbau der Stützen.
Mehr über die Technologie des mobilen Bohrens selbst erfahren Sie in dem Artikel
Mobiles Bohren – der Schlüssel zur effizienten Reparatur von Schwermaschinen.
Die Verwendung von Kegeln ist jedoch nicht immer möglich. Wenn die Bohrung stark ausgebeult ist oder eine elliptische Form hat, wird es schwierig, die Spindel genau auszurichten. In solchen Situationen wird ein Zentriersatz verwendet – eine universelle Lösung, die für jeden Verschleißgrad geeignet ist.
2. Zentrierset – präzise Positionierung bei jeder Abnutzung
Das Zentrierkit besteht aus:
- zwei Ringe,
- sechs Schrauben,
- und sechs Platten, die mit dem Bauteil verschweißt sind.
Vergewissern Sie sich vor der Verlegung, dass die Fliesen von Farbe und Rost befreit wurden und dass die Oberfläche darunter eben ist. Selbst eine kleine Unebenheit oder ein Tropfen alter Fugenmasse kann einen Ausrichtungsfehler verursachen.
Montieren Sie zunächst den Bausatz, bestimmen Sie die Mitte des Lochs und schweißen Sie die Platten an. So lassen sie sich bei Bedarf leicht entfernen, ohne das Bauteil zu beschädigen.
Bolzenanordnung und Vorbereitung des Kits
Empfohlene Schraubeneinstellung:
- eine Schraube an der Unterseite (6-Uhr-Position),
- zwei Schrauben an der Oberseite (Positionen 10 Uhr und 14 Uhr).
Diese Anordnung erleichtert die vertikale und horizontale Einstellung. Sobald die Platten angeschweißt sind, müssen die Schrauben gelöst und der Ring gedreht werden – die Schrauben dürfen die Gewinde nicht blockieren.
Im Video sind die Schrauben aufgrund der Beschaffenheit der Konstruktion verkehrt herum angebracht.
Überprüfung des Rundlaufs – Werkzeuge und Verfahren
In dieser Phase wird eine präzise Zentrierung vorgenommen.
Für diesen Vorgang können zwei Werkzeuge verwendet werden:
- Messlatte (stichmas),
- oder ein Drechselmesser (wenn kein Stock zur Hand ist).
Setzen Sie die Stäbe in die Stange und befestigen Sie sie mit der Befestigungsschraube.
Beim Drehen der Spindel messen wir den kleinsten Abstand von der Spindelachse zum Rand der Bohrung. Das sich daraus ergebende Maß teilen wir in zwei Hälften und ziehen dann die Schrauben in den Ringen vorsichtig an, bis das Spiel über den gesamten Umfang gleich ist.
Wenn der Abstand zwischen dem Stift und dem Rand der Bohrung an mehreren Punkten gleich ist, wurde die Spindel korrekt eingestellt. Anschließend wiederholen wir den Vorgang auf der zweiten Seite und überprüfen dann die erste Seite erneut, um Versatz nach der Einstellung auszuschließen.
Das Prinzip ist einfach:
„Siebenmal messen, einmal schneiden.“
Eine genaue Ausrichtung braucht Zeit, aber sie ist die Grundlage für eine solide und dauerhafte Reparatur.
Beendigung der Montage und Übergang zum Bohren
Nachdem die Ausrichtung überprüft wurde, können die Stützen angeschweißt, der Zentriersatz entfernt und die Maschine montiert werden.
Borweld arbeitet mit einem kompakten und präzisen System Borweld Smart Bohrmaschine – Präzision, Mobilität und europäische Qualitätdas es uns ermöglicht, die Bohrung zu sanieren, ohne die Komponenten zu demontieren.
Mehr darüber, warum wir unsere eigene Maschine gebaut haben, erfahren Sie in dem Artikel
Mobile Bohrmaschine vom Praktiker – warum wir unsere eigene Maschine gebaut haben.
Zusammenfassung
Die Verwendung von Konen oder eines Zentriersets sind zwei bewährte Methoden, um die Spindel beim Bohren koaxial auszurichten.
Wenn die Bohrung nur leicht verschlissen ist – mit Konen lässt sich die Achse schnell und genau ausrichten.
Wenn die Bohrung stärker verschlissen oder verzogen ist – das Zentrierset garantiert auch unter schwierigen Bedingungen eine präzise Ausrichtung.
Diese Methode eignet sich besonders gut für die Reparatur von Bau-, Straßen-, Hafen- und Landmaschinen. Sie ermöglicht das Arbeiten bei jedem Abnutzungsgrad und gewährleistet Genauigkeit, Stabilität und Prozesssicherheit.
Für eine präzisere Zentrierung setzen wir auch eine Totalstation ein, die häufig bei Kranteilen und großen Durchmessern zum Einsatz kommt.
In Kombination mit modernen mobilen Borweld-Maschinen erreichen wir eine maximale Effizienz bei Reparaturen – schnell, zuverlässig und mit absoluter Präzision.
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